1. วิธีการจัดระดับด้วยแสง (แนะนำสำหรับ-การตรวจสอบไซต์งาน)
หลักการ: คำนวณความคลาดเคลื่อนความเรียบโดยรวมโดยการวัดความแตกต่างของความสูงสัมพัทธ์ระหว่างจุดต่างๆ บนพื้นผิวโต๊ะ
ขั้นตอนการดำเนินงาน:
ทำความสะอาดโต๊ะทำงานให้สะอาด ขจัดน้ำมันและตะกรันจากการเชื่อม
วาดตารางที่สม่ำเสมอตามความยาวและความกว้างของพื้นผิวโต๊ะ (เช่น จุดวัดหนึ่งจุดทุกๆ 200 มม.)
วางระดับการจัดตำแหน่งด้วยแสงที่จุดเริ่มต้น ตั้งศูนย์ แล้วเลื่อนไปทีละจุด บันทึกค่าการเอียงในแต่ละตำแหน่ง
แปลงค่าความเอียงเป็นความแตกต่างของความสูง ใช้วิธีกำลังสองน้อยที่สุดเพื่อให้พอดีกับระนาบในอุดมคติ และคำนวณค่าเบี่ยงเบนสูงสุด
ข้อดี: แบบพกพา ป้องกันการรบกวน-สูง เหมาะสำหรับ-การตรวจสอบไซต์งานบนแพลตฟอร์มขนาดใหญ่
2. วิธีการใช้เครื่องมือวัดพิกัด (การตรวจสอบห้องปฏิบัติการที่มีความแม่นยำสูง-)
หลักการ: รวบรวมพิกัดสามมิติ-ของจุดหลายร้อยจุดบนพื้นผิวโต๊ะโดยใช้โพรบ ซอฟต์แวร์จะปรับให้เข้ากับระนาบโดยอัตโนมัติและคำนวณความเรียบ
ประเด็นสำคัญ: จำนวนจุดตรวจวัดไม่ควรน้อยกว่า 50 จุด โดยกระจายเท่าๆ กัน
3. วิธีเลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์ (การตรวจสอบความแม่นยำสูงพิเศษ- เหมาะสำหรับแพลตฟอร์มที่มีความแม่นยำ)
หลักการ: ใช้ลำแสงเลเซอร์ในการสแกนพื้นผิวแท่น วิเคราะห์ความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวผ่านขอบสัญญาณรบกวน
สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง: การยอมรับหรือการสอบเทียบแพลตฟอร์มที่มีความแม่นยำสูง-ซึ่งต้องการความเรียบน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05 มม./1000 มม.
คุณลักษณะ: การวัดแบบไม่สัมผัส- ความเร็วสูง ความแม่นยำสูงมาก แต่ต้นทุนอุปกรณ์สูง
4. ไดอัลตัวบ่งชี้ + วิธีแผ่นอ้างอิง (วิธีการเปรียบเทียบแบบง่าย)
การทำงาน: วางโต๊ะทำงานการเชื่อม 3 มิติบนแผ่นอ้างอิงที่มีความแม่นยำสูง- ติดตั้งตัวระบุหน้าปัดด้วยฐานแม่เหล็ก และวัดความแตกต่างของความสูงระหว่างแท่นและระนาบอ้างอิงทีละจุด
สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง: การเปรียบเทียบอย่างรวดเร็วของแพลตฟอร์มขนาดเล็กและขนาดกลาง-เพื่อพิจารณาว่ามีการเสียรูปเฉพาะจุดหรือไม่
