I. การระบุประเภทและสาเหตุของความผิดปกติตามลักษณะความผิดปกติ
1. การเอียงโดยรวม (ปลายด้านหนึ่งสูงขึ้น ปลายด้านหนึ่งอยู่ด้านล่าง)
การแสดงอาการ: การวัดระดับจะแสดงการเอียงอย่างต่อเนื่องในทิศทางเดียว โดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันในพื้นที่ท้องถิ่น
สาเหตุ: ฐานการติดตั้งไม่สม่ำเสมอ ความเค้นบนขารองรับไม่เท่ากัน หรือลำดับการขันที่ไม่เหมาะสม
✅ สามารถแก้ไขได้บน-ไซต์ด้วยการปรับระดับ; ไม่จำเป็นต้องมีการประมวลผลแบบมืออาชีพ
2. การยื่นออกมาตรงกลางหรือการกดขอบ (การเปลี่ยนรูปของดรัม-/รูปทรงอาน-)
ลักษณะที่ปรากฏ: ศูนย์กลางหรือขอบโดยรอบนั้นสูง/ต่ำกว่าพื้นที่โดยรอบอย่างมาก แสดงให้เห็นคลื่นที่สมมาตรกัน
สาเหตุ: การปลดปล่อยความเครียดภายใน ความร้อนสูงเกินไปเฉพาะจุดในระหว่างการเชื่อม หรือภาระข้างเดียวในระยะยาว-ซึ่งนำไปสู่การเสียรูปพลาสติก
❌ ไม่สามารถปรับระดับบน-ไซต์ได้ ต้องมีการแก้ไขอย่างมืออาชีพ
3. ส่วนที่ยื่นออกมาหรือหลุมเฉพาะที่
อาการ: ความไม่สม่ำเสมอเกิดขึ้นเฉพาะบริเวณใกล้รอยเชื่อมหรือในพื้นที่เล็กๆ เท่านั้น พื้นที่อื่นๆเป็นที่ราบ
สาเหตุ: การเสริมแรงเชื่อมไม่บริสุทธิ์ ความเสียหายจากแรงกระแทก หรือการเชื่อมไม่เรียบ
✅ สามารถซ่อมแซมได้บางส่วน หลีกเลี่ยงการตัดเฉือนโดยรวม
4. การเสียรูปโค้งหรือเกลียว
อาการ: "บิดเบี้ยว" ในแนวทแยง เช่น มุมหนึ่งสูงขึ้นและมุมตรงข้ามลดลง
สาเหตุ: ความแข็งแกร่งของโครงสร้างไม่เพียงพอ การจัดการที่ไม่เหมาะสม หรือการทรุดตัวของฐานรากที่ไม่สม่ำเสมอ
❌ต้องได้รับการแก้ไขอย่างเป็นระบบจากผู้ผลิต
ครั้งที่สอง วิธีการปรับและเส้นทางการทำงานตามลักษณะที่ผิดปกติ
1. การเอียงโดยรวม → เปิด-การปรับระดับไซต์
เครื่องมือ: ระดับอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำ มากกว่าหรือเท่ากับ 0.02 มม./ม. ประแจ
ขั้นตอนการทำงาน: คลายสลักเกลียวทั้งหมดเพื่อคลาย-แรงเค้นที่ขันแน่นก่อน วัดค่าความเอียงในแต่ละจุดตามเส้นทางรูป "ข้าว" ตามหลักการ "ระนาบสาม- จุด" จัดลำดับความสำคัญของการปรับจุดรองรับหลักสามจุด ทำการปรับแบบละเอียด-แบบกากบาทจนกระทั่งฟองสบู่อยู่ตรงกลาง ขันโบลต์ยึดให้แน่นเท่าๆ กันเพื่อป้องกันการเสียรูปทุติยภูมิ
เป้าหมาย: ความเรียบกลับคืนสู่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.10 มม./1,000 มม. (มาตรฐานความแม่นยำ)
📌 หมายเหตุ: หากแพลตฟอร์มนั้นติดตั้งระบบปรับระดับแบบอิเล็กทรอนิกส์ การปรับละเอียดที่แม่นยำยิ่งขึ้น{{0}สามารถทำได้โดยใช้อินเทอร์เฟซดิจิทัล
2. ส่วนที่ยื่นออกมาตรงกลาง/ช่องขอบ → การกัดด้วยความแม่นยำ CNC + การชะลอการสั่นสะเทือน
วัตถุที่ใช้บังคับ: แท่นที่มีพื้นที่ขนาดใหญ่-เสียรูปเล็กน้อยหรือหลังการซ่อมแซมการเชื่อม
ผังกระบวนการ: ขั้นแรก ดำเนินการบำบัดริ้วรอยด้วยการสั่นสะเทือน แท่นสั่นสะเทือนในสถานะเรโซแนนซ์โดยใช้เครื่องสั่นเพื่อปลดปล่อยความเครียดที่ตกค้าง
จากนั้น จะใช้เครื่องกัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของเพื่อทำการกัดพื้นผิวการทำงานโดยรวมอย่างแม่นยำ โดยจัดแนวกับพื้นผิวอ้างอิงด้านหลัง และกลึงในรอบเดียว ใช้หัวกัดดิสก์ อัตราป้อนและความลึกของการตัดจำเป็นต้องปรับให้เหมาะสมตามคุณลักษณะของเหล็กหล่อ HT300
ข้อดี: ประสิทธิภาพสูง; สามารถคืนความเรียบได้อย่างรวดเร็วภายใน 0.08 มม./1,000 มม.
⚠️ หมายเหตุ: การเชื่อมวัสดุส่วนเกินจะต้องกราวด์ก่อนทำการกัดอย่างแม่นยำ เพื่อป้องกันความเสียหายของเครื่องมือ พื้นที่ที่มีความแข็งต่างกันต้องได้รับการจัดการโดยช่างผู้มีประสบการณ์
3. การกระแทก/หลุมเฉพาะที่ → การขูดด้วยมือ (เฉพาะที่)
ใช้ได้กับ: การซ่อมแซมแท่นที่มีความแม่นยำสูง-เฉพาะจุด (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05 มม./1000 มม.)
วิธีการใช้งาน: ใช้ตะกั่วสีแดงกับแผ่นแบนมาตรฐานแล้วถูเพื่อให้เห็นการกระแทก ใช้ที่ขูดเพื่อเอารอยกระแทกออกทีละจุด โดยทำซ้ำขั้นตอน "การขูด-" จนกว่าจะได้การสัมผัสที่สม่ำเสมอ ต้องมีจุดสัมผัสอย่างน้อย 20 จุดต่อพื้นที่ 25×25 มม.²
ข้อดี: สามารถบรรลุความแม่นยำระดับซับไมครอนได้ และพื้นผิวจะก่อตัวเป็น-หลุมกักเก็บน้ำมันขนาดเล็ก- ส่งผลให้มีความต้านทานการสึกหรอที่เหนือกว่า
✅ คำแนะนำ: ใช้ในการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูง เช่น ตารางอ้างอิงอุปกรณ์เชื่อมหุ่นยนต์และแท่นประกอบส่วนประกอบการบินและอวกาศ
4. การเสียรูปแบบบิด → การแก้ไขทางกล + อายุการสั่นสะเทือน
วิธีการใช้งาน: ใช้แรงกดที่มุมอย่างช้าๆ โดยใช้อุปกรณ์ไฮดรอลิกเพื่อทำให้เกิดการเสียรูปพลาสติกแบบย้อนกลับ ใช้แรงกดค่อยๆ เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของวัสดุ หลังจากแก้ไขแล้ว ให้ยืนเป็นเวลา 24-48 ชั่วโมงเพื่อป้องกันการดีดตัวกลับ
มาตรการความร่วมมือ: ดำเนินการบำบัดริ้วรอยด้วยการสั่นสะเทือนก่อน เพื่อรักษาเสถียรภาพของโครงสร้างภายใน และป้องกันการ-เปลี่ยนรูปหลังการซ่อมแซม
📌 การใช้งานร่วมกันที่แนะนำ: ขั้นแรก ดำเนินการ VSR เพื่อคลายความเครียด → จากนั้นแก้ไขด้วยกลไก → สุดท้าย ทำการกัดหรือขูดพื้นผิวอย่างละเอียดเพื่อให้ได้ผลลัพธ์สองประการคือ "การรักษาสาเหตุที่แท้จริง + จัดการกับอาการ"
III. การดำเนินการตรวจสอบคีย์หลังจากการปรับปรุง
ไม่ว่าจะใช้วิธีใดก็ตาม จะต้องดำเนินการขั้นตอนต่อไปนี้หลังจากการปรับเปลี่ยน:
การทดสอบซ้ำ: -ตรวจสอบอีกครั้งโดยใช้เครื่องวัดพิกัดหรือเลเซอร์อินเทอร์เฟอโรมิเตอร์ เพื่อให้แน่ใจว่าข้อมูลเป็นไปตามมาตรฐาน
การตรวจสอบจุดสัมผัส: แพลตฟอร์มที่มีความแม่นยำสูง-จะต้องตรวจสอบการกระจายจุดโดยใช้วิธีการขัดด้วยตะกั่วสีแดง
สร้างบันทึกความแม่นยำ: บันทึกข้อมูลจากการตรวจสอบแต่ละครั้งและจัดทำ "แผนภูมิแนวโน้มการเปลี่ยนแปลงความเรียบ" เพื่อการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
⚠️ คำเตือนพิเศษ: หากคุณพบว่าฟิกซ์เจอร์ติดเมื่อเสียบหรือถอดปลั๊ก ตำแหน่งปิดอยู่ หรือแนวเชื่อมไม่ตรง ควรหยุดใช้งานทันทีและตรวจสอบความเรียบเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นงานแบทช์ถูกทิ้ง
