I. เกี่ยวกับ-สถานการณ์การแก้ไขไซต์: การเอียงโดยรวมหรือความไม่สมดุลในการสนับสนุน
เมื่อแท่นแสดงการเสียรูปแบบลาดเอียงโดยปลายด้านหนึ่งสูงกว่าอีกด้านหนึ่ง มักเกิดจากฐานการติดตั้งที่ไม่เรียบ ความเค้นบนขารองรับไม่สม่ำเสมอ หรือการขันที่ไม่เหมาะสม ปัญหาเหล่านี้สามารถปรับระดับได้โดยตรงที่-ไซต์
1. การเตรียมการ
ใช้เครื่องวัดระดับอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำอย่างน้อย 0.02 มม./ม. เพื่อให้มั่นใจในการวัดที่เชื่อถือได้ ทำความสะอาดพื้นผิวโต๊ะอย่างทั่วถึงก่อนปรับ โดยขจัดน้ำมัน ตะกรันจากการเชื่อม และเศษอื่นๆ หลีกเลี่ยงการทำงานในที่ที่มีแสงแดดส่องโดยตรง ลมแรง หรือสภาพแวดล้อมที่มีการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์ และรักษาอุณหภูมิของโรงงานให้คงที่
2. ขั้นตอนการแก้ไข
คลายสลักเกลียวหรือแผ่นรองเสริมทั้งหมดเพื่อคลายความเครียด{0}}ก่อนการขันแน่น เพื่อให้แท่นอยู่ในสถานะอิสระ
วัดแต่ละทิศทางด้วยระดับตามเส้นทางรูป "X" (เส้นทแยงมุมสองเส้น + เส้นกึ่งกลางด้านข้างสี่เส้น) บันทึกค่าออฟเซ็ตฟองในแต่ละทิศทาง
ตามหลักการ "การกำหนดระนาบสาม-จุด" ให้จัดลำดับความสำคัญของการปรับจุดรองรับหลักสามจุด: ขั้นแรกให้ปรับด้านยาวเพื่อให้ฟองอยู่ตรงกลาง จากนั้นจึงปรับด้านสั้น โดยทำการปรับกากบาท-จนกว่าการอ่านค่าในทุกทิศทางโดยพื้นฐานจะสอดคล้องกัน
หลังจากปรับแล้ว ให้ขันสลักเกลียวยึดทั้งหมดให้แน่นเพื่อป้องกันการเสียรูปทุติยภูมิเนื่องจากแรงเค้นข้างเดียว
3.-การวัดและการยืนยันอีกครั้ง: หลังจากการขันให้แน่น ให้วัดอีกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าความเรียบกลับคืนสู่ระดับน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.10 มม./1000 มม. (มาตรฐานความแม่นยำ-เกรด) ก่อน-ใช้งานอีกครั้ง
📌 คำเตือนที่อบอุ่น: หากแพลตฟอร์มนั้นติดตั้งระบบปรับระดับแบบอิเล็กทรอนิกส์ การปรับแต่งแบบละเอียด{0}}ที่แม่นยำยิ่งขึ้นสามารถทำได้โดยใช้อินเทอร์เฟซจอแสดงผลดิจิทัล
ครั้งที่สอง การเสียรูปอย่างรุนแรงที่ต้องได้รับการซ่อมแซมโดยมืออาชีพ: ความเสียหายเฉพาะที่หรือในโครงสร้าง
หากการทดสอบแสดงให้เห็นส่วนนูนตรงกลาง การกดขอบ รูปทรงอาน รูปทรงดรัม หรือการบิดตัวแบบบิด แสดงว่าตัวแพลตฟอร์มผ่านการเสียรูปแบบพลาสติก และต้องได้รับการซ่อมแซมโดยผู้ผลิตมืออาชีพโดยใช้เทคนิคเฉพาะทาง ไม่ควรพยายามแก้ไขไซต์เมื่อ-
1. การซ่อมแซมการขูดแบบแมนนวล: สำหรับแพลตฟอร์มที่มีความแม่นยำสูง- (เช่น ข้อกำหนดด้านความเรียบน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05 มม./1000 มม.) การขูดแบบแมนนวลถือเป็นมาตรฐานทองคำสำหรับการฟื้นฟูความแม่นยำ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการทาตะกั่วสีแดงบนจานแบนมาตรฐานแล้วถูเพื่อให้เห็นจุดที่สูง จากนั้นจุดที่สูงเหล่านี้จะถูกเอาออกทีละจุดด้วยเครื่องขูด โดยทำซ้ำขั้นตอน "การขูด-" จนกว่าจุดสัมผัสจะกระจายเท่าๆ กัน (อย่างน้อย 20 จุดต่อ 25×25 มม.²) วิธีการนี้ทำให้ได้ความแม่นยำในระดับต่ำกว่า-ไมครอน และสร้าง-หลุมขนาดเล็ก-สำหรับกักเก็บน้ำมันบนพื้นผิว ส่งผลให้มีความทนทานต่อการสึกหรอที่เหนือกว่า
2. การซ่อมแซมการกัด CNC อย่างแม่นยำ: สำหรับแพลตฟอร์มที่มีการเสียรูปเล็กน้อยเป็นบริเวณกว้างหรือหลังการซ่อมแซมการเชื่อม สามารถใช้เครื่องกัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของขนาดใหญ่สำหรับการกัดที่แม่นยำโดยรวม หลังจากยึดแท่นแล้ว แท่นจะถูกจัดแนวโดยใช้พื้นผิวอ้างอิงด้านหลัง และใช้หัวกัดดิสก์สำหรับการตัดเฉือนรอบเดียว- วิธีการนี้มีประสิทธิภาพสูงและสามารถคืนความเรียบได้อย่างรวดเร็วภายใน 0.08 มม./1000 มม.
3. อายุการสั่นสะเทือน + การแก้ไขกลไก
หากการเสียรูปเกิดจากการปลดปล่อยความเครียดที่ตกค้าง จำเป็นต้องมีการบำบัดริ้วรอยด้วยการสั่นสะเทือนก่อนเพื่อกระจายและลดความเครียดภายใน จากนั้นจะใช้อุปกรณ์ไฮดรอลิกเพื่อค่อยๆ ออกแรงกดบนส่วนที่ยื่นออกมาเพื่อปรับระดับ หลีกเลี่ยงความเสียหายของวัสดุ วิธีนี้เหมาะสำหรับการวางแนวโดยรวมของแท่นเหล็กหล่อขนาดใหญ่
ที่สาม การดำเนินการที่สำคัญหลังการแก้ไข
1. -การทดสอบการยืนยันอีกครั้ง: หลังการซ่อมแซม ให้ใช้เครื่องวัดพิกัดหรือเลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์เพื่อตรวจสอบอีกครั้ง เพื่อให้มั่นใจว่าข้อมูลเป็นไปตามมาตรฐานและออกรายงานอย่างเป็นทางการ
2. การสร้างคลังเก็บความแม่นยำ: เก็บข้อมูลการตรวจสอบแต่ละรายการ วาด "แผนภูมิแนวโน้มการเปลี่ยนแปลงความเรียบ" คาดการณ์รอบการแก้ไขถัดไป และบรรลุการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
3. เสริมสร้างการบำรุงรักษารายวัน: ทำความสะอาดตะกรันเชื่อมหลังการเชื่อมแต่ละครั้งเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนเฉพาะที่ ดำเนินการตรวจสอบระดับพื้นฐานทุกไตรมาสเพื่อป้องกันปัญหาก่อนที่จะเกิดขึ้น
⚠️ คำเตือนพิเศษ: หากพบว่าการติด/การถอดแคลมป์ การวางตำแหน่งไม่ตรง หรือแนวการเชื่อมไม่ตรง ควรหยุดเครื่องทันทีและตรวจสอบความเรียบเพื่อป้องกันชิ้นงานเป็นชุด
