I. การแบ่งเวลาตามรายการสอบเทียบ
1. การสอบเทียบความแม่นยำของระยะห่างของรู: 1-3 ชั่วโมง
ใช้เครื่องวัดพิกัดแบบข้อต่อหรือเลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์เพื่อทำการสแกนภาคสนามแบบเต็ม-ของระบบรูของแท่น ซึ่งครอบคลุมพื้นที่ 1 ม. x 2 ม. หรือใหญ่กว่า
รวมกระบวนการรวบรวมข้อมูลทั้งหมด การเปรียบเทียบกับโมเดล CAD และคำอธิบายประกอบส่วนเบี่ยงเบน
หากใช้บล็อกเกจมาตรฐานและตัวระบุหน้าปัดสำหรับการวัดด้วยตนเอง ประสิทธิภาพจะต่ำ และอาจขยายเวลาออกไปมากกว่า 4 ชั่วโมง
2. การสอบเทียบความแม่นยำของตำแหน่ง: 2-4 ชั่วโมง
ตรวจสอบความตั้งฉากและความเรียบของอุปกรณ์เสริมโมดูล (กล่องสี่เหลี่ยมจัตุรัส กล่องสี่เหลี่ยม) และเปรียบเทียบการจับยึดชิ้นงานกับกล้องมองภาพ 3 มิติ
จำเป็นต้องปรับตำแหน่งฟิกซ์เจอร์หลายครั้ง และต้องบันทึกความเบี่ยงเบน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับความต้องการความแม่นยำสูง (±0.02 มม.) ซึ่งต้องมีการตรวจสอบซ้ำ
3. การสอบเทียบความแม่นยำของตำแหน่ง: 2-3 ชั่วโมง
ทำการทดสอบการถอดและประกอบมากกว่า 5 ครั้งบนชิ้นงานเดียวกัน โดยวัดขนาดคีย์และคำนวณค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานในแต่ละครั้ง
หากใช้กับระบบหุ่นยนต์ จำเป็นต้องใช้เลเซอร์ติดตามเพื่อติดตาม TCP (จุดศูนย์กลางเครื่องมือ) แบบไดนามิก ซึ่งจะทำให้เวลาที่ต้องใช้เพิ่มขึ้นเล็กน้อย
4. การสอบเทียบแบบรวม (รวมหุ่นยนต์): 6-8 ชั่วโมงหรือนานกว่านั้น
ใช้ได้กับสถานีงานเชื่อมอัจฉริยะที่ต้องการการชดเชยแบบไดนามิกของพารามิเตอร์เซอร์โวสำหรับการเชื่อมต่อแพลตฟอร์มและหุ่นยนต์
ซึ่งรวมถึงการวางตำแหน่งตัวติดตามแบบเลเซอร์ การเก็บข้อมูล การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์ควบคุม และ-การตรวจสอบวงปิด กระบวนการนี้ซับซ้อนแต่ปรับปรุงเสถียรภาพได้อย่างมาก
ครั้งที่สอง ปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อเวลา
1. ขนาดแพลตฟอร์ม: พื้นที่ขนาดใหญ่ต้องใช้จุดสแกนมากขึ้น ซึ่งต้องใช้เวลาเป็นทวีคูณ
2. เครื่องมือวัด: อุปกรณ์อัตโนมัติ (เช่น เครื่องวัดพิกัด เลเซอร์ติดตาม) เร็วกว่าการวัดด้วยตนเอง 30%-50%
3. ระดับความแม่นยำ: ต้องมีการสอบเทียบระดับ ±0.01 มม. ซึ่งต้องทำซ้ำหลายครั้ง ส่งผลให้เวลาเพิ่มขึ้นอย่างมาก
4. สภาพแวดล้อม: ความผันผวนของอุณหภูมิ การสั่นสะเทือน และการรบกวนอื่นๆ จำเป็นต้องรอความเสถียรก่อนการวัด ซึ่งอาจขยายเวลาออกไป 1-2 ชั่วโมง
5. ระดับทักษะบุคลากร: วิศวกรที่มีประสบการณ์สามารถลดเวลาการทำงานลงได้ 20%-30%
