I. มาตรฐานการตัดสินหลัก: ความทนทานต่อความเรียบ
ตารางเกรดธรรมดา: ความเรียบน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15 มม./1000 มม. เหมาะสำหรับงานเชื่อมและประกอบทั่วไป
ตารางเกรดความแม่นยำ: ความเรียบ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.10 มม./1000 มม. มักใช้ในกระบวนการที่มีความต้องการสูง- เช่น ชิ้นส่วนยานยนต์และการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์
ตารางเกรดความแม่นยำสูง-: ความเรียบน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05 มม./1000 มม. ใช้ในการบินและอวกาศ แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ และสาขาอื่นๆ ที่พื้นผิวอ้างอิงมีความละเอียดอ่อนอย่างยิ่ง
✅ ผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงควรจัดทำรายงานการตรวจสอบเครื่องวัดพิกัด (CMM) ณ เวลาที่จัดส่ง ซึ่งสามารถใช้เป็นเกณฑ์การยอมรับได้ หากค่าที่วัดได้เกินมาตรฐานข้างต้น จะถือว่าต่ำกว่ามาตรฐาน
ครั้งที่สอง วิธีการตรวจสอบและจุดปฏิบัติงานที่ใช้กันทั่วไป
วิธีวัดระดับภาพด้วยแสง (แนะนำสำหรับ-การใช้งานไซต์)
เหมาะสำหรับ-การตรวจสอบสถานที่ของโต๊ะขนาดกลางและใหญ่-
วิธีการคำนวณ (การทดสอบในห้องปฏิบัติการที่มีความแม่นยำสูง-): วาดเส้นตารางไปตามแท่น (เช่น จุดตรวจวัดหนึ่งจุดทุกๆ 200 มม.) ใช้เครื่องวัดระดับอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำ 0.02 มม./ม. เพื่อวัดค่าความเอียงทีละจุด แปลงค่าที่วัดได้เป็นผลต่างของความสูง ปรับให้เข้ากับระนาบในอุดมคติ และคำนวณค่าเบี่ยงเบนสูงสุด
วิธีการวัดพิกัด (การทดสอบในห้องปฏิบัติการที่มีความแม่นยำสูง-) รวบรวมพิกัดสามมิติ-ของจุดหลายร้อยจุดโดยใช้โพรบ ซอฟต์แวร์จะปรับให้เข้ากับระนาบอ้างอิงโดยอัตโนมัติและส่งออกข้อมูลความเรียบ ควรกระจายจุดตรวจวัดอย่างน้อย 50 จุดเท่าๆ กัน ติดตามผลลัพธ์ได้และสามารถส่งออกรายงานได้
วิธีเลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์ (การทดสอบความแม่นยำสูงพิเศษ{{0}) การสแกนแบบไม่สัมผัส- ใช้หลักการของเลเซอร์อินเทอร์เฟอโรเมทรีเพื่อวิเคราะห์คลื่นที่พื้นผิว เหมาะสำหรับการยอมรับหรือสอบเทียบแพลตฟอร์มที่มีความแม่นยำสูง-ซึ่งต้องใช้น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05 มม./1000 มม. โดยมีความแม่นยำ ±0.001 มม.
ไดอัลตัวบ่งชี้ + วิธีการเปรียบเทียบแผ่นอ้างอิง (การเปรียบเทียบอย่างง่ายและรวดเร็ว) วางโต๊ะทำงานบนแผ่นอ้างอิงที่มีความแม่นยำสูง- แก้ไขตัวบ่งชี้หน้าปัดด้วยฐานแม่เหล็กและวัดความแตกต่างของความสูงระหว่างแท่นและระนาบอ้างอิงทีละจุด เหมาะสำหรับการระบุอย่างรวดเร็วว่าการเสียรูปเฉพาะจุดเกิดขึ้นบนแพลตฟอร์มขนาดเล็กถึงขนาดกลาง-หรือไม่
ที่สาม Simple On-เทคนิคการตัดสินไซต์ (ไม่ต้องใช้อุปกรณ์ระดับมืออาชีพ)
มีด-ไม้บรรทัดขอบ วิธีการส่งผ่านแสง: วางมีด-ไม้บรรทัดขอบกับพื้นผิวโต๊ะ และสังเกตการส่งผ่านแสงผ่านช่องว่าง ช่องว่างหรือรูปร่างโค้งที่เห็นได้ชัดเจนบ่งบอกถึงส่วนนูนหรือรอยยุบเฉพาะที่
วิธีการแทรกหมุดมาตรฐาน: ใส่หมุดระบุตำแหน่งมาตรฐานลงในรูที่อยู่ติดกัน หากแน่นเกินไปหรือมีการโยกเยกอย่างมาก ระบบรูอาจอยู่ในแนวที่ไม่ตรงเนื่องจากการเปลี่ยนรูประนาบ
Right-Angle and Feeler Gauge Inspection: Use a right-angle ruler against the side and a feeler gauge to measure the gap. If the gap is >0.1 มม. ภายในความสูง 200 มม. แนวดิ่งไม่อยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้ ซึ่งสะท้อนถึงการวางแนวที่ไม่ตรงของการอ้างอิงระนาบ
⚠️ หมายเหตุ: วิธีการง่ายๆ เหล่านี้มีไว้สำหรับการคัดกรองเบื้องต้นเท่านั้น การยืนยันขั้นสุดท้ายต้องใช้เครื่องมือระดับมืออาชีพ
IV. ข้อกำหนดเบื้องต้นที่สำคัญสำหรับการปฏิบัติตามข้อกำหนด: การประกันคุณภาพของแพลตฟอร์ม
วัสดุและกระบวนการ: ใช้เหล็กหล่อที่มีความแข็งแรงสูง HT300- ผ่านการอบอ่อนเทียมและอายุการสั่นสะเทือนเพื่อขจัดความเครียดภายในและป้องกันการเสียรูปตามธรรมชาติระหว่างการใช้งาน
วิธีการตกแต่งพื้นผิว: -แพลตฟอร์มที่มีความแม่นยำสูงต้องใช้การกัดที่แม่นยำหนึ่งครั้ง-บนเครื่องกัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของหรือการขูดด้วยมือเพื่อให้แน่ใจว่าจุดสัมผัสมีความสม่ำเสมอ (ไม่น้อยกว่า 20 จุดต่อ 25×25 มม.²)
การออกแบบโครงสร้าง: มีซี่โครงเสริมรูปทรง "หลุม"- ที่ด้านล่างเพื่อปรับปรุงความแข็งแกร่งและป้องกันการโก่งตัวภายใต้น้ำหนักบรรทุก
