I. สถานการณ์ที่เกิดขึ้น-การปรับเปลี่ยนไซต์เป็นไปได้: การเอียงโดยรวมหรือการสนับสนุนที่ไม่สม่ำเสมอ
เมื่อข้อผิดพลาดด้านความเรียบปรากฏเป็นพื้นผิวลาดเอียงโดยปลายด้านหนึ่งสูงกว่าอีกด้านหนึ่ง มักเกิดจากฐานการติดตั้งที่ไม่สม่ำเสมอหรือความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอบนขารองรับ ปัญหาเหล่านี้สามารถปรับระดับได้โดยตรงที่-ไซต์
1. การเตรียมเครื่องมือ
ใช้เครื่องวัดระดับอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำอย่างน้อย 0.02 มม./ม. เพื่อให้มั่นใจในการวัดที่เชื่อถือได้ ทำความสะอาดพื้นผิวโต๊ะก่อนปรับเพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนจากเศษซาก
2. ขั้นตอนการปรับเปลี่ยน
คลายสลักเกลียวหรือแผ่นรองเสริมทั้งหมดเพื่อคลายความเครียดก่อน-ที่ขันให้แน่น
วัดแต่ละองค์ประกอบตามเส้นทางรูป "X" (เส้นทแยงมุมสองเส้น + เส้นกึ่งกลางด้านข้างสี่เส้น) บันทึกค่าออฟเซ็ตฟองในแต่ละทิศทาง
ตามหลักการ "ระนาบสาม-จุด" ให้จัดลำดับความสำคัญของการปรับจุดรองรับหลักสามจุด: ขั้นแรก จัดด้านยาวให้อยู่ตรงกลาง จากนั้นจึงปรับด้านสั้น โดยทำการปรับกากบาท-จนกว่าการอ่านค่าในทุกทิศทางจะสอดคล้องกัน
หลังจากปรับแล้ว ให้ขันสลักเกลียวยึดทั้งหมดให้แน่นเพื่อป้องกันการเสียรูปทุติยภูมิเนื่องจากแรงเค้นข้างเดียว
3. การวัดและยืนยันอีกครั้ง{{1}: หลังจากการขันให้แน่น ให้วัดอีกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าความเรียบกลับคืนสู่ระดับน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.10 มม./1000 มม. (มาตรฐานความแม่นยำ-) ก่อนจึงจะเริ่มการผลิตได้
📌 คำเตือนที่อบอุ่น: หลีกเลี่ยงแสงแดดโดยตรงหรือการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์ในระหว่างขั้นตอนการปรับ อุณหภูมิโดยรอบควรคงที่กับอุณหภูมิของห้องปฏิบัติงาน เพื่อป้องกันการขยายตัวและการหดตัวจากความร้อนส่งผลต่อผลลัพธ์
ครั้งที่สอง สถานการณ์ที่ต้องการการซ่อมแซมโดยมืออาชีพ: การเสียรูปเฉพาะจุดหรือการบิดงอของโครงสร้าง
หากการตรวจสอบแสดงให้เห็นการนูนตรงกลาง การกดขอบ การเสียรูป-รูปทรงอานหรือรูปทรงดรัม- แสดงว่าตัวแพลตฟอร์มผ่านการเสียรูปแบบพลาสติก และต้องได้รับการซ่อมแซมโดยผู้ผลิตมืออาชีพโดยใช้วิธีการทางกลหรือเทคโนโลยี
1. การซ่อมแซมการขูดด้วยตนเอง
สำหรับแพลตฟอร์มที่มีความแม่นยำสูง- (เช่น ข้อกำหนดด้านความเรียบน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05 มม./1000 มม.) การขูดด้วยมือถือเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด ทาตะกั่วสีแดงบนจานแบนมาตรฐานแล้วถูลงไป หลังจากเปิดเผยจุดที่สูงแล้ว ให้เอาออกทีละจุดด้วยที่ขูด ทำซ้ำขั้นตอนนี้จนกว่าจะสัมผัสกัน วิธีนี้สามารถบรรลุความแม่นยำระดับต่ำกว่า-ไมครอนและสร้าง-หลุมขนาดเล็กที่กักเก็บน้ำมัน-บนพื้นผิว ส่งผลให้มีความต้านทานการสึกหรอที่เหนือกว่า
2. การซ่อมแซมการกัดแม่นยำ CNC: สำหรับการกัดที่มีความแม่นยำในพื้นที่ขนาดใหญ่- สามารถใช้เครื่องกัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของสำหรับการกัดที่แม่นยำโดยรวมได้ หลังจากยึดแท่นแล้ว ให้จัดตำแหน่งให้ตรงกับพื้นผิวอ้างอิงด้านหลัง และใช้หัวกัดดิสก์สำหรับการตัดเฉือนรอบเดียว- วิธีการนี้มีประสิทธิภาพสูงและสามารถคืนความเรียบได้อย่างรวดเร็วภายใน 0.08 มม./1000 มม.
3. การเสื่อมสภาพของการสั่นสะเทือน + การแก้ไขทางกล: หากการเสียรูปนั้นเกิดจากการปลดปล่อยความเครียดภายใน จะต้องดำเนินการบำบัดการเสื่อมสภาพของการสั่นสะเทือนก่อนเพื่อกระจายและลดความเค้นที่ตกค้าง จากนั้นควรใช้อุปกรณ์ไฮดรอลิกเพื่อค่อยๆ ออกแรงกดบนส่วนที่ยื่นออกมาเพื่อปรับระดับ หลีกเลี่ยงความเสียหายของวัสดุ
III. การดำเนินการหลักหลังการปรับปรุง:
1. -การทดสอบและการตรวจสอบซ้ำ: หลังการซ่อมแซม ให้ใช้เครื่องวัดพิกัดหรือเลเซอร์อินเทอร์เฟอโรมิเตอร์เพื่อ-ทดสอบอีกครั้ง เพื่อให้มั่นใจว่าข้อมูลเป็นไปตามมาตรฐานและออกรายงาน
2. การสร้างคลังเก็บความแม่นยำ: เก็บข้อมูลจากการทดสอบแต่ละครั้ง วาดแผนภูมิแนวโน้ม และคาดการณ์รอบการแก้ไขถัดไป
3. เสริมสร้างการบำรุงรักษารายวัน: ทำความสะอาดตะกรันเชื่อมหลังการเชื่อมแต่ละครั้งเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนเฉพาะที่ มีการตรวจสอบระดับพื้นฐานทุกไตรมาสเพื่อป้องกันปัญหาก่อนที่จะเกิดขึ้น
