I. ความแม่นยำ: "กฎหมาย" สำหรับการวัดความน่าเชื่อถือของแพลตฟอร์ม
1. ความแม่นยำของตำแหน่งรู: ความคลาดเคลื่อนของระยะห่างของรูของแพลตฟอร์มคุณภาพสูง-ควรได้รับการควบคุมภายใน ±0.05 มม. และโมเดลที่มีความแม่นยำสูง-สามารถเข้าถึง ±0.02 มม. ผลิตภัณฑ์ที่ด้อยคุณภาพใช้จิ๊กเจาะสำหรับการเจาะรู ส่งผลให้ระยะห่างของรูสม่ำเสมอไม่ดี และทำให้อุปกรณ์จับยึดไม่สามารถจับคู่ได้
2. ความเรียบและความตั้งฉาก: แนะนำให้ใช้ความเรียบของพื้นผิวการทำงานน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05 มม./ตร.ม. และความตั้งฉากระหว่างพื้นผิวด้านข้างและด้านบนควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05/200 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการเบี่ยงเบนระหว่างการจับยึดหลายมุม-
3. ความสามารถในการทำซ้ำ: การรักษาตำแหน่งที่สม่ำเสมอหลังจากการถอดและประกอบซ้ำหลายครั้งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเชื่อมอัตโนมัติ แพลตฟอร์มระดับไฮเอนด์-สามารถบรรลุความแม่นยำในการทำซ้ำที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1 มม./ครั้ง ทำให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอในการเชื่อมแบบแบตช์
✅ เคล็ดลับ: สามารถตรวจสอบได้ในขั้นต้นโดยการวัดว่าระยะห่างระหว่างรูที่อยู่ติดกันสองรูสม่ำเสมอหรือไม่ภายใน 100±0.05 มม.
ครั้งที่สอง ขนาดและความสามารถในการขยาย: การกำหนดความยืดหยุ่นของแอปพลิเคชัน
1. การปรับขนาดพื้นฐาน: ข้อกำหนดทั่วไปมีตั้งแต่ 1,000 × 1,000 มม. ถึง 4,000 × 2000 มม. การเลือกควรขึ้นอยู่กับโครงร่างสูงสุดของชิ้นงาน โดยสงวนพื้นที่ไว้สำหรับการขยายในอนาคต
2. ความสามารถในการประกอบแบบโมดูลาร์: แพลตฟอร์มคุณภาพสูง-รองรับการประกอบหลายยูนิตได้อย่างราบรื่น (สูงสุด 3000×8000 มม. และสูงกว่า) ทำให้มั่นใจได้ถึงจุดอ้างอิงที่เป็นหนึ่งเดียวหลังการประกอบ และหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดสะสม
3. การออกแบบตำแหน่งห้า-ด้าน: รูวางตำแหน่งจะกระจายอยู่บนใบหน้าหลักและสี่ด้าน อำนวยความสะดวกในการรองรับและการหนีบจากหลายทิศทาง เหมาะสำหรับการเชื่อมส่วนประกอบโครงสร้างที่ซับซ้อน
ที่สาม โหลด-ความจุแบริ่ง: สะท้อนถึงความแข็งแกร่งของโครงสร้างและความปลอดภัย
1. โหลดที่ครอบคลุม-ความจุแบริ่ง: แท่นมาตรฐานประมาณ 2T, ประเภทเฟรมสูงสุด 5T, ประเภทการยก 3T, ประเภทล้อน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1T การเลือกควรขึ้นอยู่กับน้ำหนักชิ้นงาน
2. ดัชนีการทดสอบความแข็ง: เมื่อใช้โหลด 250N ที่กึ่งกลาง การโก่งตัวไม่ควรเกิน 1μm เพื่อป้องกันไม่ให้การเสียรูปส่งผลต่อความแม่นยำระหว่างการเชื่อม
3. ประเภทโครงสร้างรองรับ: ขาท่อเหล็กมาตรฐาน (ปรับระดับได้) → เหมาะสำหรับการใช้งานตามปกติ อุปกรณ์รองรับการเชื่อมแบบเฟรม- → สำหรับการเชื่อมงานหนัก- ลูกล้อพร้อมเบรก → เหมาะสำหรับงานขนาดเล็ก-ที่ต้องการการเคลื่อนย้าย
IV. วัสดุและกระบวนการ: การกำหนดอายุการใช้งานและความเสถียร
1. เกรดวัสดุเหล็กหล่อ: แนะนำให้ใช้เหล็กหล่อสีเทาที่มีความแข็งแรงสูง HT250 หรือ HT300- ซึ่งเหนือกว่าโครงสร้างการเชื่อมแผ่นเหล็ก HT200 หรือ Q345 ซึ่งมีความทนทานต่อการเสียรูปและความต้านทานการสึกหรอสูงกว่า
2. กระบวนการหล่อและบำบัดความร้อน: การหล่อทรายด้วยเรซินช่วยลดข้อบกพร่องเช่นความพรุนและการหดตัวได้อย่างมีประสิทธิภาพ การรักษา "การแก่ชราที่อุณหภูมิสูง- + การแก่ตามธรรมชาติ" สองครั้งเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อขจัดความเครียดภายในมากกว่า 90% และป้องกันการเสียรูปในระหว่างการใช้งานระยะยาว-
3. การรักษาพื้นผิว: พื้นผิวการทำงานผ่านการบำบัดด้วยไนไตรด์ ส่งผลให้ได้สีดำมันวาว มีความแข็งสูง และทนต่อการสึกหรอ พื้นผิวด้านล่างผ่านการพ่นทรายและการพ่นทราย ตามด้วยสีป้องกันสนิม-เพื่อยืดอายุการใช้งาน
4. วิธีการตัดเฉือน: แท่นพิมพ์คุณภาพสูง-ได้รับการประมวลผลอย่างแม่นยำ-โดยใช้เครื่องมือเครื่อง CNC ที่นำเข้า เพื่อให้มั่นใจว่าเส้นผ่านศูนย์กลางรูและระยะห่างมีความสม่ำเสมอดี ผลิตภัณฑ์ที่ด้อยคุณภาพมักใช้จิ๊กสว่านสำหรับการเจาะด้วยมือ ส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดที่สำคัญ
