I. ขั้นตอนการประมวลผลของโรงงาน (สาเหตุหลักของการไม่-ปฏิบัติตามข้อกำหนดในอุปกรณ์ใหม่)
นี่เป็นเหตุผลหลักที่ทำให้รูปแบบรูของอุปกรณ์ใหม่-ไม่สอดคล้องกัน ปัญหาการประมวลผลที่แตกต่างกันส่งผลให้มีลักษณะเฉพาะที่แตกต่างกัน:
1. ข้อผิดพลาดในการเขียนโปรแกรม CNC หรือการตัดเฉือน
ลักษณะเฉพาะ: ความเบี่ยงเบนของตำแหน่งรูเป็นไปตามรูปแบบ-เช่น ระยะห่างจากศูนย์กลาง-ถึง-ศูนย์กลางของรูในแถวหรือพื้นที่เฉพาะจะเปลี่ยนไปอย่างสม่ำเสมอ หรือการเบี่ยงเบนเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ ในโซนต่างๆ ปัญหาเหล่านี้มักเกิดจากข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งอ้างอิงระหว่างการตัดเฉือนหรือพิกัดการโปรแกรมที่ไม่ถูกต้อง
2. ความแม่นยำของอุปกรณ์เครื่องจักรไม่เพียงพอ
ลักษณะเฉพาะ: การเบี่ยงเบนไม่สม่ำเสมอ โดยมีความผันผวนอย่างมากในเส้นผ่านศูนย์กลางของรูและระยะจากศูนย์กลาง-ถึง-จากศูนย์กลางในตำแหน่งต่างๆ บางรูมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดในขณะที่บางรูแสดงความเบี่ยงเบนที่ชัดเจน สาเหตุนี้เกิดจากการที่ผู้ผลิตใช้อุปกรณ์ที่มีอายุมากและมีความแม่นยำลดลง
3. ความล้มเหลวในการดำเนินการบรรเทาความเครียดโดยรวม
ลักษณะเฉพาะ: อุปกรณ์ผ่านการตรวจสอบจากโรงงาน แต่มีความเบี่ยงเบนด้านความมั่นคงหลังจากจัดเก็บหรือใช้งานเป็นเวลา 1-3 เดือน โดยตำแหน่งของรูจะเปลี่ยนรูปหรือขยับอย่างช้าๆ ซึ่งเป็นผลมาจากความล้มเหลวในการดำเนินการแก่หรือการหลอมเพื่อขจัดความเครียดภายในหลังจากการหล่อ การปลดปล่อยความเครียดภายในในเวลาต่อมาทำให้พื้นผิวโต๊ะเสียรูป
4. ข้อบกพร่องของวัสดุ
ลักษณะ: มีรูทรายหรือช่องอากาศปรากฏขึ้นรอบๆ รูบางรู เส้นผ่านศูนย์กลางของรูหลังการตัดเฉือน-ไม่เสถียร และการเบี่ยงเบนมีมากกว่าในพื้นที่อื่นๆ อย่างมาก สิ่งเหล่านี้เป็นข้อบกพร่องโดยธรรมชาติที่เกิดจากสิ่งเจือปนในวัสดุระหว่างกระบวนการหล่อ
ครั้งที่สอง การไม่ปฏิบัติตาม-ที่เกิดขึ้นระหว่างการใช้งาน
อุปกรณ์ดังกล่าวเป็นไปตามข้อกำหนดในตอนแรกแต่มีปัญหาเกิดขึ้นหลังการใช้งาน สาเหตุหลักมีดังนี้:
1. การโหลดที่ไม่สม่ำเสมอ-ในระยะยาว
ลักษณะเฉพาะ: การเบี่ยงเบนของรูในบริเวณที่วางชิ้นงานอย่างสม่ำเสมอนั้นมากกว่าในพื้นที่อื่นๆ อย่างมาก และการเบี่ยงเบนเหล่านี้จะเพิ่มขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป สาเหตุนี้เกิดจากการบรรทุกเกินพิกัดฝ่ายเดียวเป็นเวลานาน ส่งผลให้พื้นผิวโต๊ะเสียรูปไม่สม่ำเสมอ และเป็นผลให้ตำแหน่งของรูเปลี่ยนไป
2. การสึกหรอของรูที่ไม่สม่ำเสมอ
ลักษณะเฉพาะ: รูในพื้นที่ที่ใช้บ่อยได้รับการสึกหรออย่างรุนแรง-ส่งผลให้เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้นและขนาดที่พอดีหลวม- ในขณะที่รูในพื้นที่ที่ไม่ค่อยได้ใช้งานยังคงรักษาความแม่นยำตามปกติ ทำให้เกิดความแตกต่างที่เห็นได้ชัดเจนในเรื่องความแน่นพอดี สาเหตุนี้เกิดจากการติดตั้งและการถอดโมดูลกำหนดตำแหน่งซ้ำๆ เมื่อเวลาผ่านไป ทำให้เกิดการสึกหรอไม่สม่ำเสมอในโซนต่างๆ
3. การเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนจากการเชื่อม
ลักษณะเฉพาะ: การเบี่ยงเบนความแม่นยำของรูจะมากกว่าในพื้นที่ที่ต้องดำเนินการเชื่อมเป็นเวลานาน อุณหภูมิสูงเฉพาะที่ระหว่างการเชื่อมทำให้เกิดการเสียรูปเนื่องจากความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวโต๊ะ- และมีการเสียรูปมากขึ้นใน-โซนอุณหภูมิสูง- ดังนั้นจึงลดความสม่ำเสมอของรูปแบบของรู ที่สาม การเบี่ยงเบนที่เกิดขึ้นระหว่างการติดตั้ง
สาเหตุของประเภทนี้ง่ายต่อการระบุและแสดงลักษณะที่แตกต่าง:
ลักษณะเฉพาะ: ความเบี่ยงเบนของความสม่ำเสมอจะปรากฏขึ้นทันทีหลังการติดตั้ง แต่ลดลงอย่างมากหลังจากปรับระดับโต๊ะ สิ่งนี้บ่งชี้ว่าการปรับฐานรากที่ไม่สม่ำเสมอหรือความสูงของขาที่ไม่สม่ำเสมอทำให้โต๊ะเอียงหรือเสียรูป ส่งผลให้ตำแหน่งสัมพัทธ์ของรูยึดเคลื่อนไป
หากการทรุดตัวของฐานรากที่ไม่สม่ำเสมอเกิดขึ้นหลังการติดตั้ง การเบี่ยงเบนอาจปรากฏขึ้นหลังจากใช้งานไประยะหนึ่งเท่านั้น อย่างไรก็ตาม ปัญหาสามารถแก้ไขได้โดย-ปรับระดับหน่วยใหม่
สรุปขั้นตอนการแก้ไขปัญหาด่วน
1. ตรวจสอบการปรับระดับการติดตั้ง: ปรับ-ระดับโต๊ะใหม่และทดสอบอีกครั้ง หากความคลาดเคลื่อนหายไป แสดงว่าปัญหาเกิดจากการติดตั้ง
2. ประเมินสถานะอุปกรณ์: หากหน่วยใหม่ที่ไม่ได้ใช้ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ปัญหาน่าจะเกิดจากการผลิตในโรงงาน หากเกิดปัญหาหลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง ให้จัดลำดับความสำคัญในการตรวจสอบ-ปัญหาแบริ่งและการสึกหรอ
3. วิเคราะห์การกระจายส่วนเบี่ยงเบน: การเบี่ยงเบนอย่างเป็นระบบบ่งบอกถึงข้อผิดพลาดในการเขียนโปรแกรม การเบี่ยงเบนแบบสุ่มบ่งบอกถึงปัญหาความแม่นยำของเครื่องจักร และการเบี่ยงเบนที่สำคัญเฉพาะที่ชี้ไปที่การสึกหรอหรือการเสียรูป
