I. เกณฑ์การยอมรับความสม่ำเสมอของระบบรู
ความสม่ำเสมอของระบบรูทำให้ค่าเบี่ยงเบนความแม่นยำของรูทั้งหมดยังคงสม่ำเสมอ เกณฑ์การยอมรับมีดังนี้:
ค่าเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่ตำแหน่งใดๆ จะอยู่ภายในช่วงข้อกำหนดเกรด D10 อย่างสม่ำเสมอ โดยมีความผันผวนของค่าเบี่ยงเบนไม่เกิน 0.02 มม.
ข้อผิดพลาดของระยะห่างศูนย์กลางระหว่างสองรูที่อยู่ติดกันคือน้อยกว่าหรือเท่ากับ ± 0.05 มม. และความผันผวนของค่าเบี่ยงเบนระยะศูนย์กลางระหว่างรูในพื้นที่ต่าง ๆ คือน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.03 มม.
ความพอดีระหว่างหมุดกำหนดตำแหน่งทั้งหมดกับรูใดๆ ก็ตาม โดยไม่มีกรณีใดที่รูบางรูจะแน่นเกินไปหรือหลวมเกินไป
ครั้งที่สอง ใน-วิธีการตรวจสอบสถานที่และการตัดสิน
1. วิธีการตรวจสอบที่รวดเร็วโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ระดับมืออาชีพ (ใช้บ่อยที่สุด)
✅ การทดสอบการแลกเปลี่ยนโมดูลแบบเต็มพื้นที่
เลือกโมดูลระบุตำแหน่ง 3-5 โมดูล และติดตั้งตามลำดับลงในรูที่มุมทั้งสี่ ตรงกลาง และขอบของพื้นผิวการทำงาน สังเกตความพอดี:
ผ่าน: สามารถติดตั้งโมดูลในทุกพื้นที่ได้อย่างราบรื่น โดยมีความแน่นสม่ำเสมอหลังการวางตำแหน่ง ไม่สั่นอย่างเห็นได้ชัด และไม่มีรูแต่ละรูที่ไม่สามารถติดตั้งหรือติดขัดได้
ล้มเหลว: ไม่สามารถติดตั้งรูบางรูได้ โมดูลค้างระหว่างการใส่ หรือแอมพลิจูดของการสั่นหลังการติดตั้งมากกว่ารูอื่นๆ อย่างมาก ซึ่งบ่งชี้ถึงความสม่ำเสมอที่ไม่ดี
✅ การทดสอบความเบี่ยงเบนของตำแหน่งซ้ำๆ: แก้ไขชิ้นงานมาตรฐานเดียวกันในพื้นที่ต่างๆ ของโต๊ะทำงาน ทำซ้ำขั้นตอนการจัดตำแหน่งและการแยกชิ้นส่วน 5 ครั้งในแต่ละพื้นที่ และวัดค่าเบี่ยงเบนตำแหน่งของพื้นผิวอ้างอิงของชิ้นงาน
ผ่าน: ค่าเบี่ยงเบนตำแหน่งที่ทำซ้ำได้ในทุกพื้นที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05 มม. และความแตกต่างระหว่างส่วนต่าง ๆ ไม่เกิน 0.03 มม.
ล้มเหลว: ความแตกต่างของตำแหน่งเบี่ยงเบนระหว่างพื้นที่ต่างๆ เกิน 0.05 มม. ซึ่งบ่งชี้ว่าความสม่ำเสมอของระบบรูนั้นต่ำกว่ามาตรฐาน
2. วิธีการตรวจสอบความแม่นยำระดับมืออาชีพ (แนะนำสำหรับการยอมรับอุปกรณ์ใหม่)
ใช้เครื่องวัดพิกัดสำหรับการตรวจสอบแบบสุ่ม:
เลือกอย่างน้อย 10 รูในตำแหน่งต่างๆ ที่มุมทั้งสี่ ตรงกลาง และขอบของโต๊ะทำงาน
วัดเส้นผ่านศูนย์กลางรู ระยะกึ่งกลาง และตั้งฉากของแต่ละรู
คำนวณช่วงเบี่ยงเบนของผลการทดสอบทั้งหมด ช่วงที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05 มม. แสดงถึงความสม่ำเสมอที่ยอมรับได้ ช่วงที่เกิน 0.1 มม. บ่งชี้ถึงความสอดคล้องที่ไม่ดี โดยจัดประเภทผลิตภัณฑ์ว่าไม่ผ่านการรับรอง
ที่สาม ผลกระทบของความสม่ำเสมอของระบบรูเจาะที่ไม่ดี: ความสม่ำเสมอของระบบรูที่ไม่ดีนำไปสู่ความแม่นยำในการวางตำแหน่งชิ้นงานที่ไม่สอดคล้องกันในพื้นที่ต่างๆ ส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดในมิติขนาดใหญ่ในชิ้นงานหลังการเชื่อม ลดความคล่องตัวของโมดูล และส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการเชื่อมและประสิทธิภาพการผลิต ดังนั้นจึงจำเป็นอย่างยิ่งที่ต้องทำการทดสอบอย่างละเอียดระหว่างการจัดซื้อ
