การปรับปรุงกระบวนการเชื่อม ตามข้อกำหนดการออกแบบกระบวนการ การเชื่อมอัตโนมัติมีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับร่องเชื่อม สภาพแวดล้อมของภาชนะรับความดัน และวัสดุ เราวิเคราะห์สาเหตุของปัญหาการเชื่อม และดำเนินการแก้ไข ตรวจสอบ และปรับปรุงรายการทีละรายการ ในการเชื่อมแบบป้องกันแก๊สของตะเข็บวงแหวนด้านใน จะมีการทดสอบพารามิเตอร์กระบวนการต่างๆ และศึกษาและกำหนดค่าที่ปรับได้ของพารามิเตอร์เพื่อให้ตรงกัน โดยเฉพาะการควบคุมตำแหน่งของหัวเชื่อม ผ่านระบบตรวจสอบทีวีและการเลื่อนแกน 0, 1 และ 2-ในกระดานไขว้ไฟฟ้าสามมิติ ตำแหน่งของหัวเชื่อมสามารถปรับได้ตลอดเวลาตามสถานการณ์การเชื่อม เพื่อให้กระบวนการเชื่อมมีความเสถียร
ทดสอบเพื่อหาอัตราส่วนผสมของก๊าซป้องกัน นอกเหนือจากการแยกอากาศและปกป้องพื้นที่เชื่อมที่อุณหภูมิสูงจากความเสียหายจากอากาศแล้ว ก๊าซป้องกันยังส่งผลกระทบหรือแม้แต่กำหนดลักษณะทางสัณฐานวิทยา ลักษณะกระบวนการ และลักษณะทางโลหะวิทยาของส่วนโค้งในระดับหนึ่ง ตามประเภทเหล็กของชิ้นงาน ความหนาของแผ่น ตำแหน่งพื้นที่เชื่อม ความต้องการคุณภาพรอยเชื่อม ประสิทธิภาพการเชื่อม และอัตราส่วนการผสมก๊าซป้องกันที่เหมาะสม ทำให้มั่นใจได้ว่ารอยเชื่อมจะก่อตัวได้ดีและป้องกันการกระเด็น เรากำหนดช่วงที่เหมาะสมตามหน้าที่ต่างๆ ของคาร์บอนไดออกไซด์และอาร์กอนในกระบวนการเชื่อม และตรวจสอบผ่านการทดลองว่าเมื่ออัตราส่วนดีที่สุด คุณภาพก็จะยอดเยี่ยม