I. ตัวบ่งชี้ความแม่นยำหลัก
ความแม่นยำของแท่นเชื่อม 3 มิติสะท้อนให้เห็นในด้านต่อไปนี้เป็นหลัก:
1. ความเรียบ: ความเรียบของพื้นผิวการทำงาน มาตรฐานทั่วไปจะน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02–0.1 มม./ม. และเกรดความแม่นยำ-สามารถเข้าถึงน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01 มม./ม.
2. ความคลาดเคลื่อนของระยะห่างของรู: ข้อผิดพลาดของระยะห่างระหว่างรูวางตำแหน่ง โดยปกติจะควบคุมภายใน ±0.05 มม.
3. ความตั้งฉากและความขนาน: ความสัมพันธ์ตั้งฉาก/ขนานระหว่างพื้นผิวการทำงานที่อยู่ติดกันหรือแกนรูและพื้นผิวอ้างอิง โดยต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.03–0.05 มม./100 มม.
4. ความหยาบของพื้นผิว: ส่งผลต่อความเสถียรของหน้าสัมผัสและคุณสมบัติป้องกันการลื่น- โดยทั่วไป Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3.2 μm และเกรด-ความแม่นยำพิเศษ-สามารถไปถึง Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.8 μm
พารามิเตอร์เหล่านี้จะกำหนดความสามารถในการทำซ้ำของการยึดจับชิ้นงานโดยตรง และเป็นพื้นฐานในการประกันความสม่ำเสมอในการเชื่อม
ครั้งที่สอง มาตรการประกันความแม่นยำในกระบวนการผลิต
1. วัสดุคุณภาพสูงและกระบวนการบำบัดความร้อน
ส่วนหลักของแท่นส่วนใหญ่ทำจากเหล็กหล่อที่มีความแข็งแรงสูง-หรือเหล็กกล้า Q345 HT300 ซึ่งมีความแข็งแกร่งและต้านทานการเสียรูปได้ดี
การอบอ่อนหรือการให้ความร้อนแบบขั้นบันไดโดยรวม (600–700 องศา) ช่วยลดความเครียดภายในการหล่อได้อย่างมีประสิทธิภาพ และป้องกันการเสียรูปที่เกิดจากการปล่อยความเครียดระหว่างการใช้งาน ผลิตภัณฑ์ระดับสูง-บางรายการยังผ่านการบำบัดการเสื่อมสภาพด้วยการสั่นสะเทือนเพื่อปรับปรุงความเสถียรของมิติให้ดียิ่งขึ้น
2. อุปกรณ์และกระบวนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง-
เครื่องมือกลที่มีความแม่นยำขนาดใหญ่ เช่น เครื่องกัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของและเครื่องคว้านพื้นและเครื่องกัดพื้น- ใช้สำหรับการตัดเฉือนโดยรวมครั้งเดียว- เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการต่อ พื้นผิวการทำงานมีความเรียบสูงโดยผ่านกระบวนการกัดหรือขูดที่มีความแม่นยำ บางแพลตฟอร์มใช้การขูดแบบแมนนวล (-วิธีค้นหาจุด) เพื่อให้ได้จุดสัมผัสมาตรฐานไม่น้อยกว่า 25 จุดต่อ 25 มม.² ระบบรูถูกวางตำแหน่งโดยใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC เพื่อให้มั่นใจว่าระยะห่างของรูมีความแม่นยำและตั้งฉาก
3. การออกแบบโมดูลาร์และส่วนประกอบมาตรฐาน
โมดูลทั้งหมด (ไม้บรรทัดมุม บล็อกรองรับ หมุดกำหนดตำแหน่ง ฯลฯ) ผ่านการเจียรที่มีความแม่นยำเป็นพิเศษ-ก่อนออกจากโรงงาน ซึ่งมีความแม่นยำสูงโดยธรรมชาติ เช่น ข้อผิดพลาดในแนวตั้งฉากของไม้บรรทัดมุม 90 องศา น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02 มม./ม. รูกำหนดตำแหน่งมีความแม่นยำ H7 และด้วยแมนเดรลเฉพาะ ทำให้สามารถกำหนดตำแหน่งได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำภายใน ±0.05 มม.
อินเทอร์เฟซระหว่างโมดูลเป็นอันหนึ่งอันเดียวกัน ทำให้มั่นใจได้ถึงความสามารถในการสับเปลี่ยนกันได้ดี ไม่จำเป็นต้องมีการสอบเทียบเพิ่มเติมหลังการประกอบก่อนใช้งาน
4. การตรวจสอบโรงงานและการตรวจสอบย้อนกลับข้อมูล
แต่ละแพลตฟอร์มมีรายงานการตรวจสอบเครื่องวัดพิกัด บันทึกข้อมูลสำคัญ เช่น ความเรียบและการเบี่ยงเบนตำแหน่งของรู
รายงานการทดสอบวัสดุของบุคคลที่สาม-และใบรับรองการเสื่อมสภาพตามธรรมชาติมีไว้เพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพของวัสดุเป็นไปตามมาตรฐาน วันที่ผลิตจะถูกทำเครื่องหมายไว้ด้านล่างเพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพได้ง่าย
ที่สาม การบำรุงรักษาที่แม่นยำระหว่างการติดตั้งและการใช้งาน
แม้ว่าตัวแพลตฟอร์มจะตรงตามมาตรฐานความแม่นยำ แต่การใช้งานที่ไม่เหมาะสมก็อาจทำให้ความแม่นยำลดลงได้ มาตรการต่อไปนี้สามารถรักษาความถูกต้องแม่นยำในระยะยาว-ได้อย่างมีประสิทธิภาพ:
1. การติดตั้งและการปรับระดับที่ถูกต้อง: ใช้ระดับเฟรมหรือระดับการจัดตำแหน่งแบบอิเล็กทรอนิกส์สำหรับการปรับครั้งแรก จากนั้นใช้เลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์สำหรับการทดสอบซ้ำเพื่อให้แน่ใจว่าข้อผิดพลาดของระดับโดยรวมน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05 มม./ม.
2. หลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลดเฉพาะที่: น้ำหนักของชิ้นงานจะต้องไม่เกินน้ำหนักบรรทุกที่กำหนดของแท่น และควรกระจายอย่างเท่าเทียมกัน หลีกเลี่ยงแรงกดดันที่เข้มข้นในบริเวณเดียว
3. การตรวจสอบความแม่นยำอีกครั้ง-: ขอแนะนำให้ดำเนินการตรวจสอบความถูกต้องอย่างน้อยปีละครั้ง การเบี่ยงเบนใด ๆ ควรได้รับการซ่อมแซมทันทีผ่านการขูดหรือการตัดเฉือน
4. การป้องกันสนิมและการทำความสะอาด: ทำความสะอาดตะกรันจากการเชื่อมและคราบน้ำมันทันทีหลังการใช้งาน และทาน้ำมันป้องกันสนิม- ปิดด้วยฝาครอบป้องกันเมื่อไม่ได้ใช้งานเป็นระยะเวลานาน
5. การควบคุมสิ่งแวดล้อม: สภาพแวดล้อมในการจัดเก็บและการใช้งานควรเก็บไว้ในที่แห้งและที่อุณหภูมิคงที่ (แนะนำ 20 ± 5 องศา ) ห่างจากแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน
