1. การตรวจสอบเครื่องวัดพิกัด (CMM)
CMM เป็นอุปกรณ์ที่ใช้กันทั่วไปสำหรับ-การตรวจสอบขนาดและพิกัดความเผื่อทางเรขาคณิตของรูวางตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูง กระบวนการตรวจสอบประกอบด้วย:
ความแม่นยำของมิติ: การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของรู เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเพลา ความกว้างของร่อง ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ
ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต: การตรวจสอบความกลม ความเป็นทรงกระบอก และความเป็นแกนร่วมของรู พารามิเตอร์เหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการวางตำแหน่งของโต๊ะเชื่อม
ความคลาดเคลื่อนของตำแหน่ง: การประเมินความสัมพันธ์ของตำแหน่งสัมพัทธ์ระหว่างหลายรูผ่านพารามิเตอร์ เช่น พิกัดความเผื่อของตำแหน่งและความเป็นแกนร่วม เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการประกอบ
2. 3D เครื่องมือตรวจสอบการสแกน
เครื่องมือตรวจสอบด้วยการสแกน 3 มิติสามารถรับแบบจำลองข้อมูล 3 มิติของโต๊ะเชื่อมได้อย่างรวดเร็ว และเปรียบเทียบกับโมเดล CAD ข้อดีของมัน ได้แก่ :
ประสิทธิภาพสูง: การสแกนใช้เวลาเพียง 2 นาที และการตรวจสอบและการวิเคราะห์ใช้เวลาประมาณ 5 นาที เหมาะสำหรับการตรวจสอบเป็นชุด
การแสดงภาพ: การแสดงภาพความเบี่ยงเบนระหว่างของจริงและการออกแบบผ่านโครมาโตกราฟีส่วนเบี่ยงเบน 3 มิติ ช่วยให้ระบุตำแหน่งที่รวดเร็วของพื้นที่ที่ยอมรับได้-ของ-
การตรวจสอบที่ครอบคลุม: ตรวจสอบขนาด พิกัดความเผื่อทางเรขาคณิต และข้อบกพร่องของพื้นผิวได้พร้อมกัน เช่น ลักษณะการเชื่อมและการเบี่ยงเบนของตำแหน่งการประกอบ
3. กระบวนการตรวจสอบ:
การได้มาของข้อมูล: ใช้เครื่องสแกน 3 มิติหรือเครื่องวัดพิกัดเพื่อรับข้อมูลพอยต์คลาวด์ของรูระบุตำแหน่ง
การจัดตำแหน่ง CAD: จัดแนวข้อมูลที่สแกนกับโมเดล CAD ดั้งเดิมผ่านระบบพิกัดที่เหมาะสมที่สุดหรืออ้างอิง
การวิเคราะห์ความคลาดเคลื่อน: แยกขนาดหลักโดยอัตโนมัติ (เช่น ระยะห่างของรูและความหนาของผนัง) และสร้างรายงานการตรวจสอบ โดยทำเครื่องหมาย-ของ-พื้นที่ที่ยอมรับได้
4. สถานการณ์การใช้งาน:
การผลิตยานยนต์: ตรวจสอบความแม่นยำของรูระบุตำแหน่งของส่วนประกอบที่ซับซ้อน เช่น เสื้อสูบและเรือนเกียร์
การบินและอวกาศ: ข้อกำหนดด้านความแม่นยำสูงมีความเข้มงวดเป็นพิเศษสำหรับใบพัดเครื่องยนต์อากาศยานและส่วนประกอบโครงสร้างปีก
การแปรรูปโลหะแผ่น: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความเบี่ยงเบนของตำแหน่งรูในชิ้นงาน เช่น ตัวเรือนอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และแผงตัวถังรถยนต์ อยู่ภายในช่วงที่อนุญาต
