รอบการบำรุงรักษาของเครื่องเชื่อมมีระยะเวลานานเท่าใด?

1. การบำรุงรักษารายวัน
1. การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ
ก่อนและหลังการใช้เครื่องเชื่อมทุกวันควรตรวจสอบรูปลักษณ์ของอุปกรณ์ ตรวจสอบว่ามีความเสียหายหรือการเสียรูปที่ชัดเจนบนพื้นผิวของอุปกรณ์หรือไม่ เช่น มีรอยการชนบนส่วนประกอบโครงสร้าง เช่น เสา คาน และคานยื่นหรือไม่ และหัวเชื่อมได้รับความเสียหายหรือไม่
2. การตรวจสอบการเชื่อมต่อ
ตรวจสอบส่วนเชื่อมต่อระหว่างส่วนต่างๆ ของอุปกรณ์ ไม่ว่าจะเป็นโบลท์และน็อตหลวมหรือไม่ มีรอยร้าว ในส่วนงานเชื่อมหรือไม่ เป็นต้น เน้นการตรวจสอบส่วนเชื่อมต่อระหว่างหัวเชื่อมและอุปกรณ์ปรับการติดตั้งการติดตั้ง อุปกรณ์ปรับและคานยื่นออกมา (หรือลำแสง) ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อแน่นหนา
3. การตรวจสอบระบบไฟฟ้าเบื้องต้น
ตรวจสอบว่าสายไฟและสายควบคุมของระบบไฟฟ้าเชื่อมต่อตามปกติหรือไม่ มีความเสียหาย การสัมผัส ฯลฯ ขณะเดียวกันให้ตรวจสอบว่าไฟแสดงสถานะบนตู้ควบคุมเป็นปกติหรือไม่ แล้วเพียงฟังว่ามีการชำรุดหรือไม่ เสียงผิดปกติใด ๆ เมื่อมอเตอร์และอุปกรณ์ไฟฟ้าอื่น ๆ สตาร์ทและหยุด
2. การบำรุงรักษารายสัปดาห์
1. การทำความสะอาดและหล่อลื่นชิ้นส่วนเครื่องจักรกล (บางส่วน)
ชิ้นส่วนกลไกที่สำคัญบางชิ้นของเครื่องเชื่อมควรได้รับการทำความสะอาดและหล่อลื่นทุกสัปดาห์ ตัวอย่างเช่น ทำความสะอาดข้อต่อที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ในอุปกรณ์ติดตั้งและปรับแต่งหัวเชื่อม รางนำของคานยื่น (หรือลำแสง) ฯลฯ ขจัดฝุ่นและสะเก็ดเชื่อมบนพื้นผิว จากนั้นใช้น้ำมันหล่อลื่นจำนวนเล็กน้อยเพื่อ รักษาความยืดหยุ่น
2. ทำความสะอาดและกระชับระบบไฟฟ้า
ใช้ผ้าสะอาดหรือแปรงขนนุ่มทำความสะอาดด้านนอกตู้ควบคุมไฟฟ้าและขจัดฝุ่น เปิดตู้ควบคุม (โดยต้องมั่นใจในความปลอดภัย) และตรวจสอบว่าการเชื่อมต่ออุปกรณ์ไฟฟ้าภายในหลวมหรือไม่ หากเป็นเช่นนั้น ให้ขันให้แน่น แต่ระวังอย่าให้สัมผัสชิ้นส่วนที่มีไฟฟ้าโดยไม่ได้ตั้งใจ
3. การบำรุงรักษารายเดือน
1. การทำความสะอาดและการหล่อลื่นชิ้นส่วนเครื่องจักรกลอย่างครอบคลุม
ชิ้นส่วนทางกลทั้งหมดของเครื่องมือเชื่อมควรได้รับการทำความสะอาดและหล่อลื่นอย่างทั่วถึงเดือนละครั้ง นอกจากการตรวจสอบชิ้นส่วนรายวันและรายสัปดาห์แล้ว ยังรวมถึงรางและลูกกลิ้งในกลไกการเดิน การเชื่อมต่อระหว่างเสากับฐาน ฯลฯ ใช้ผงซักฟอกที่เหมาะสมเพื่อขจัดน้ำมันและสิ่งสกปรก จากนั้นเลือกน้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะสม หรือจาระบีตามความต้องการของชิ้นส่วนเพื่อการหล่อลื่นเต็มรูปแบบ
2. การตรวจสอบประสิทธิภาพระบบไฟฟ้า (บางส่วน)
ทำการตรวจสอบประสิทธิภาพมอเตอร์อย่างง่ายๆ เช่น การวัดว่ากระแสไฟฟ้าที่กำลังทำงานของมอเตอร์อยู่ในช่วงปกติหรือไม่ (คุณสามารถใช้แคลมป์มิเตอร์ได้) ตรวจสอบการกระจายความร้อนของมอเตอร์ และตรวจสอบว่าอุณหภูมิของตัวเรือนมอเตอร์หรือไม่ สูงเกินไป ขณะเดียวกันให้ตรวจสอบว่าสายพานของมอเตอร์ (ถ้ามี) หลวมหรือไม่ และทำการปรับหากเป็นเช่นนั้น
IV. การบำรุงรักษารายไตรมาส
1. การตรวจสอบและปรับแต่งความแม่นยำของส่วนประกอบทางกล
ใช้เครื่องมือวัดระดับมืออาชีพเพื่อตรวจสอบความถูกต้องของส่วนประกอบทางกลของเครื่องเชื่อมทุกไตรมาส ตัวอย่างเช่น ใช้เครื่องวัดระดับเพื่อตรวจสอบแนวตั้งของเสาและแนวนอนของลำแสง และใช้ตัวบ่งชี้การหมุนเพื่อตรวจสอบความแม่นยำในการแปลและการยกของหัวเชื่อม หากพบว่าความแม่นยำเกินช่วงที่ระบุ ให้ทำการปรับเปลี่ยนที่เกี่ยวข้อง
2. การตรวจสอบระบบไฟฟ้าเชิงลึก
ดำเนินการตรวจสอบระบบไฟฟ้าเชิงลึกมากขึ้น รวมถึงตรวจสอบว่าความต้านทานของฉนวนของมอเตอร์ (โดยใช้เมกโอห์มมิเตอร์) ตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ และทำการตรวจสอบรูปลักษณ์ของแผงวงจรในตู้ควบคุมเพื่อตรวจสอบว่ามีส่วนประกอบไหม้ รอยต่อบัดกรีหลวม เป็นต้น สำหรับเซ็นเซอร์ให้ดำเนินการตามหน้าที่ การทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถทำงานได้อย่างถูกต้อง
V. การบำรุงรักษาประจำปี
1. ยกเครื่องใหม่อย่างครอบคลุม
ดำเนินการยกเครื่องใหม่อย่างครอบคลุมปีละครั้ง ถอดประกอบและตรวจสอบชิ้นส่วนทางกล (หากจำเป็น) เช่น การสึกหรอของลูกกลิ้งของกลไกการเดินและเฟืองภายในตัวลด และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรออย่างรุนแรง ทำการทดสอบประสิทธิภาพส่วนประกอบต่างๆ ของระบบไฟฟ้าอย่างครอบคลุม เช่น ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพ เช่น แรงบิดและความเร็วของมอเตอร์ ลดลงหรือไม่ หรือจำเป็นต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ในตู้ควบคุมหรือไม่ เป็นต้น ในเวลาเดียวกัน ปรับเทียบระบบควบคุมของเครื่องเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าฟังก์ชั่นการควบคุมต่างๆมีความแม่นยำ