เมื่อควบคุมเครื่องตัดไฟ CNC เนื่องจากอิทธิพลของปัจจัยต่างๆ เช่น การเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อน หัวของแผ่นพื้นหลังการตัดมักจะมีรอยลึก เท่าที่เกี่ยวข้องกับการตัดจริง สำหรับกระบวนการตัดเฉือนจำนวนมากที่ต้องใช้ความแม่นยำในการตัดสูง เครื่องหมายที่ไม่เรียบแบบปิดที่กล่าวข้างต้นไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดในการตัดได้ (มาตรฐานกระทรวงอุตสาหกรรมกำหนดว่าไม่ควรมีรอยขีดข่วนที่มีความสูงเกิน 3 มม. บนพื้นผิวของเหล็กแท่งตัดเปลวไฟ NC)
จากการวิเคราะห์ร่องรอยของส่วนตัด สาเหตุหลักมาจากอิทธิพลของอุปกรณ์เครื่องตัดไฟ CNC โดยเฉพาะอย่างยิ่งสาเหตุหลักมาจากการตัดเฉือนอย่างไม่สมเหตุสมผล โดยรวมแล้วมีสี่ประเด็นหลัก:
การวิเคราะห์สาเหตุข้อบกพร่องความหยาบของส่วนตัดของเครื่องตัดเปลวไฟ CNC
A. ตำแหน่งคงที่ของคบเพลิงจะต้องสูงและตั้งตรงพอสมควร และจะต้องไม่มีการเบี่ยงเบนจากด้านหน้าไปด้านหลัง ซ้ายไปขวา ไฟฉายของเครื่องตัด CNC สามารถปรับความสูงได้โดยอัตโนมัติเพื่อค้นหาความสูงในการตัดที่เหมาะสม ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยปรับปรุงอายุการใช้งานของหัวตัดเท่านั้น แต่ยังรับประกันคุณภาพการตัดอีกด้วย
ข. ในการปรับเปลวไฟต้องปรับเปลวไฟของคบเพลิงให้ดีที่สุด ใหญ่เกินไปหรือเล็กเกินไปจะส่งผลต่อพื้นผิวการตัดของแผ่นคอนกรีต คู่มือการใช้งานเครื่องตัด CNC ที่จัดทำโดยผู้ผลิตเครื่องตัด CNC มีการสอนการปรับเปลวไฟอย่างมืออาชีพ เพียงต้องการเท่านั้น
สามารถควบคุมพื้นฐานของการควบคุมเปลวไฟได้ภายในเวลาไม่กี่ชั่วโมง
C. ชิ้นส่วนทางกลควรรวมกันให้แน่น และช่องว่างระหว่างแบริ่งและรูเข็มไม่ควรใหญ่เกินไป เนื่องจากกระบวนการตัดจะดำเนินการไปพร้อม ๆ กับการเคลื่อนตัวของเหล็กแท่ง และการหลวมของชิ้นส่วนทางกลจะทำให้เกิด การแกว่งของปืนตัดซึ่งจะส่งผลต่อเอฟเฟกต์การตัด มืออาชีพเทคโนโลยีหล่อบูติกเครื่องตัด CNC
D. แผ่นเอียงของส่วนควบคุมตำแหน่งการแกว่งของปืนตัดในเครื่องตัดเครื่องหล่อแบบต่อเนื่องเหล็กแท่งไม่ควรสั้น แผ่นเอียงควรยาวขึ้นประมาณ 7 ซม. บนไซต์ และล้อบาลานซ์ควรยาวขึ้นประมาณ 2 ซม. เพื่อแก้ปัญหาการสั่นที่เกิดจากการเคลื่อนที่ของปืนตัด