I. การอัพเกรดฮาร์ดแวร์โมดูลความร้อน
1. การออกแบบเครื่องทำความร้อนแบบ Zoned
ใช้โซน - หกตัวแผ่นทำความร้อนเซรามิกที่ควบคุมได้อย่างอิสระ (ความต้านทานอุณหภูมิ 800 องศา) แต่ละตัวพร้อมกับเซ็นเซอร์อุณหภูมิ PT100 (± 0.3 องศาความแม่นยำ)
ระยะห่างของโมดูลน้อยกว่าหรือเท่ากับ 50 มม. ทำให้มั่นใจได้ถึงความแตกต่างของอุณหภูมิพื้นผิวน้อยกว่า± 3 องศา (ตรวจสอบโดยการถ่ายภาพความร้อนด้วยอินฟราเรด)
2. สูง - โครงสร้างการถ่ายเทความร้อนประสิทธิภาพ
เพิ่มชั้นฉนวนเซรามิกอลูมิเนียมหนา 0.2 มม. (ค่าการนำความร้อนมากกว่าหรือเท่ากับ 170 W/m · K) ระหว่างชั้นความร้อนและพื้นผิว
ใช้ 3D - ครีบอ่างล้างจานความร้อนทองแดง (หนา 0.5 มม.) เพื่อเพิ่มการกระจายความร้อนของขอบ
ii. การเพิ่มประสิทธิภาพระบบควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ
1. การปรับพารามิเตอร์ PID แบบไดนามิก
ระยะการอุ่น: ค่าสัมประสิทธิ์สัดส่วน kp=2.0, เวลาการรวม Ti=60 วินาที (เพื่อหลีกเลี่ยงการกระแทกด้วยความร้อน)
ขั้นตอนการเชื่อม: ใช้การควบคุม Feedforward, ปรับปรุงความเร็วในการตอบสนอง 40% (หมายถึงโมเดลอินพุตความร้อนด้วยเลเซอร์เชื่อม)
2. อัลกอริทึมการชดเชยสิ่งแวดล้อม
จริง - การตรวจสอบเวลาของความผันผวนของอุณหภูมิการประชุมเชิงปฏิบัติการ (การชดเชย± 2 องศา) การใช้อาร์เรย์เทอร์โมคัปเปิล (ทุก ๆ 100 องศา) ตารางเมตร (ติดตั้ง 1 หน่วย) ข้อมูลตอบรับ
กลยุทธ์การควบคุมฟัซซี่ใช้เพื่อแก้ไขปัญหาความเฉื่อยทางความร้อนแบบไม่เชิงเส้น
iii. การปรับปรุงกระบวนการปรับตัว
1. เส้นโค้งความร้อนแบบก้าว
ระยะที่ 1: 1 องศา /วินาทีถึง 150 องศา (เพื่อกำจัดความเครียดจากความร้อน)
ขั้นตอนที่ 2: 3 องศา /s ถึงอุณหภูมิการเชื่อม (เช่น 235 องศา± 5 องศา)
ขั้นตอนการระบายความร้อน: การระบายความร้อนด้วยอากาศ (ความเร็วลม 2 m /s) อัตราการระบายความร้อนที่ควบคุมน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 องศา /s
2. การตรวจสอบความเข้ากันได้ของวัสดุ
เคาน์เตอร์เหล็กหล่อต้องมีค่าเผื่อ 0.2 มม./ม. สำหรับช่องว่างการขยายตัวทางความร้อน
ใช้อุณหภูมิสูง- - แผ่นซิลิโคนต้านทาน (ยาว 300 องศา - การทำงานคำศัพท์) เพื่อแยกส่วนประกอบที่ละเอียดอ่อน
iv. ระบบการบำรุงรักษาและการตรวจสอบ
1. การสอบเทียบเป็นระยะ
ปรับเทียบเซ็นเซอร์รายเดือนด้วยแหล่งอุณหภูมิมาตรฐาน (แทนที่ถ้าข้อผิดพลาด> 1 องศา)
ทำความสะอาดคาร์บอนฝากจากแผ่นทำความร้อนทุกไตรมาส (ใช้ฝุ่น - ผ้าฟรีและไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์)
2. การวิเคราะห์ความสัมพันธ์คุณภาพการเชื่อม
ตรวจสอบความหนาของเลเยอร์ IMC ร่วมกันโดยใช้รังสี x - (มาตรฐานน้อยกว่าหรือเท่ากับ3μm)
บันทึกความสัมพันธ์ระหว่างความผันผวนของอุณหภูมิและการก่อตัวของการเชื่อม (SPC ควบคุม CPK มากกว่าหรือเท่ากับ 1.67)
