1. สําหรับการตัดการเจาะโปรดใช้เครื่องตัดพลาสม่าเพื่อตัดจากขอบให้มากที่สุด นี่คือการบํารุงรักษาชิ้นส่วนที่เปราะบางเช่นหัวฉีดตัด มันมีประโยชน์ที่จะใช้พวกเขาเป็นเวลานานเมื่อใช้เล็งไปที่ขอบของชิ้นงานก่อนแล้วจึงเปิดเครื่องมือ
2. การเริ่มต้นส่วนโค้งบ่อยครั้งสภาพการตัดไม่ได้วางแผนไว้ล่วงหน้าเมื่อตัดวัสดุดังนั้นการปรับบ่อยครั้งและการเริ่มอาร์คบ่อยครั้งจะช่วยเร่งการสูญเสียหัวฉีดและมอเตอร์
3. หัวฉีดทํางานหนักเกินไป การเพิ่มขึ้นของกระแสหัวฉีดสามารถปรับปรุงกําลังตัดได้ แต่กระแสที่มากเกินไปจะทําให้เครื่องเสียหาย แอมแปร์ของหัวฉีดไม่ควรถึงโหลดเต็มควรเป็น 95% ของกระแสไฟฟ้าทํางาน การแตกหักของอาร์คของเครื่องตัดพลาสม่าน่าจะเกิดจากแรงดันก๊าซต่ําเกินไปหรือความล้มเหลวของประกายไฟไฟฟ้า สามารถเข้าใจได้ง่ายว่าเป็นการขาดแคลนเชื้อเพลิงสองประเภทและไม่สามารถจุดประกายได้และวิธีแก้ปัญหาก็ง่ายมากเช่นกัน
ในกรณีที่ความดันอากาศไม่เพียงพอตัวเก็บฝุ่นพัลส์ทรงกระบอกอาจเกิดจากการขาดอากาศออกจากเครื่องอัดอากาศวาล์วปรับของเครื่องตัดไม่ได้รับการปรับอย่างดีหรืออาจมีคราบสกปรกในเส้นทางการไหลของอากาศที่ป้องกันการไหลของก๊าซ ในกรณีนี้ก่อนอื่นให้ตรวจสอบค่าเครื่องอัดอากาศจากนั้นวาล์วลดแรงดันของตัวกรองอากาศ หากคุณภาพอากาศที่ใช้ไม่ดีอาจทําให้เกิดคราบสกปรกในทางเดินได้
4. หากระยะการตัดมีขนาดเล็กหรือใหญ่เกินไประยะการตัดและกําลังตัดของเครื่องตัดพลาสม่าจะมีความสัมพันธ์เชิงลบ ยิ่งช่วงเวลาเล็กลงเท่าใดพลังงานก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น อย่างไรก็ตามไฟฉายตัดที่เล็กเกินไปจะทําให้หัวฉีดตัดสึกหรอดังนั้นจึงจําเป็นต้องควบคุมช่วงเวลานี้อย่างเหมาะสม ควรสังเกตว่าเมื่อเจาะรูระยะการตัดที่ใช้ควรมีขนาดใหญ่ที่สุด
5. หากความหนาของการเจาะมีขนาดใหญ่เกินไปช่วงเวลาที่เครื่องตัดสามารถเจาะทะลุได้เป็นปกติโดยทั่วไปครึ่งหนึ่งของความหนาของการตัด