สิ่งที่ควรคำนึงถึงเมื่อใช้อุปกรณ์เชื่อม TIG?

1. การเตรียมตัวก่อนการเชื่อม
1. การตรวจสอบอุปกรณ์
ตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟในการเชื่อม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้เชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟในการเชื่อมอย่างถูกต้อง ปลั๊กและเต้ารับไม่เสียหาย และการต่อสายดินดี ตรวจสอบว่ามิเตอร์แรงดันไฟฟ้าและมิเตอร์กระแสของแหล่งจ่ายไฟทำงานอย่างถูกต้องและสามารถแสดงค่าได้อย่างแม่นยำ ในเวลาเดียวกัน ให้ตรวจสอบว่าลักษณะเอาต์พุตของแหล่งจ่ายไฟ (กระแสคงที่หรือแรงดันคงที่) ตรงตามข้อกำหนดของงานเชื่อมหรือไม่
ตรวจสอบปืนเชื่อม: สำหรับปืนเชื่อมแบบระบายความร้อนด้วยอากาศ ตรวจสอบว่าด้ามจับมีฉนวนอย่างดีหรือไม่ และมีความเสียหายหรือไม่ สำหรับปืนเชื่อมระบายความร้อนด้วยน้ำนอกจากจะตรวจสอบฉนวนของด้ามจับแล้วยังตรวจเช็คระบบน้ำหล่อเย็นปกติหรือไม่ การต่อท่อน้ำแน่นดีหรือไม่ และมีน้ำรั่วซึมหรือไม่ ตรวจสอบว่าหัวฉีดแก๊สป้องกันมีสิ่งกีดขวางหรือไม่ และแคลมป์อิเล็กโทรดทังสเตนสามารถยึดอิเล็กโทรดทังสเตนได้อย่างแน่นหนาหรือไม่
ระบบจ่ายแก๊สป้องกัน: ตรวจสอบว่าสามารถเปิดและปิดวาล์วของขวดแก๊สได้ตามปกติหรือไม่ และการแสดงเกจวัดความดันเป็นปกติหรือไม่ ตรวจสอบว่าวาล์วลดความดันสามารถปรับแรงดันแก๊สได้อย่างแม่นยำหรือไม่ และเครื่องวัดการไหลสามารถควบคุมการไหลของแก๊สได้อย่างแม่นยำหรือไม่ ใช้น้ำสบู่หรือเครื่องมือตรวจจับการรั่วไหลแบบพิเศษเพื่อตรวจสอบว่ามีก๊าซรั่วที่จุดต่อท่อก๊าซหรือไม่
2. การเตรียมการเชื่อม
การทำความสะอาดพื้นผิวงานเชื่อม: ขจัดสิ่งสกปรก เช่น น้ำมัน สนิม ตะกรัน ฯลฯ บนพื้นผิวงานเชื่อม สำหรับโลหะออกซิไดซ์ได้ง่าย เช่น อลูมิเนียมและแมกนีเซียม จำเป็นต้องมีการดูแลพื้นผิวการเชื่อมเป็นพิเศษก่อนการเชื่อม เช่น การทำความสะอาดด้วยสารเคมีหรือการเจียรเชิงกล เพื่อขจัดฟิล์มออกไซด์ของพื้นผิวและรับประกันคุณภาพการเชื่อม
การประกอบและการวางตำแหน่ง: ประกอบการเชื่อมอย่างถูกต้องเพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างและการวางแนวที่ไม่ตรงของรอยเชื่อมเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการเชื่อม การเชื่อมสามารถวางตำแหน่งได้โดยใช้ฟิกซ์เจอร์เพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมจะไม่เคลื่อนที่ระหว่างการเชื่อม
ครั้งที่สอง ข้อควรระวังระหว่างการเชื่อม
1. อิเล็กโทรดทังสเตนที่เกี่ยวข้อง
การเลือกอิเล็กโทรดทังสเตน: เลือกประเภทอิเล็กโทรดทังสเตนที่เหมาะสมตามวัสดุการเชื่อมและกระแสการเชื่อม ตัวอย่างเช่น อิเล็กโทรดทังสเตนซีเรียมสามารถใช้สำหรับเชื่อมเหล็กคาร์บอน สแตนเลส ฯลฯ.; อิเล็กโทรดทังสเตนซีเรียมยังเป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับการเชื่อมอลูมิเนียม แมกนีเซียม และวัสดุอื่นๆ เมื่อทำการเชื่อมด้วยกระแสไฟฟ้าสูง ควรพิจารณาความสามารถในการรองรับกระแสไฟฟ้าของอิเล็กโทรดทังสเตน เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้อิเล็กโทรดทังสเตนเกิดความร้อนสูงเกินไปและการหลอมละลาย
การติดตั้งอิเล็กโทรดทังสเตน: ติดตั้งอิเล็กโทรดทังสเตนอย่างแน่นหนาในแคลมป์อิเล็กโทรดทังสเตนเพื่อให้แน่ใจว่าอิเล็กโทรดทังสเตนสัมผัสกับแคลมป์ได้ดี ความยาวของอิเล็กโทรดทังสเตนที่ยื่นออกมาจากแคลมป์อิเล็กโทรดทังสเตนควรมีความเหมาะสม โดยทั่วไป 3-5 มม. หากส่วนขยายยาวเกินไป อิเล็กโทรดทังสเตนมีแนวโน้มที่จะเกิดความร้อนสูงเกินไป และความเสถียรของส่วนโค้งจะได้รับผลกระทบ หากสั้นเกินไปอาจส่งผลต่อขอบเขตการมองเห็นการเชื่อม
ป้องกันการปนเปื้อนของอิเล็กโทรดทังสเตน: ในระหว่างกระบวนการเชื่อม ให้หลีกเลี่ยงการสัมผัสระหว่างอิเล็กโทรดทังสเตนกับแนวเชื่อมหรือสระหลอมเหลว เพื่อป้องกันไม่ให้อิเล็กโทรดทังสเตนปนเปื้อน เมื่ออิเล็กโทรดทังสเตนปนเปื้อน จะส่งผลต่อความสามารถในการปล่อยอิเล็กตรอน ส่งผลให้เกิดความไม่เสถียรของส่วนโค้ง และอาจทำให้เกิดการรวมตัวของทังสเตนในการเชื่อม ส่งผลให้คุณภาพของการเชื่อมลดลง
2. ป้องกันแก๊ส
การควบคุมการไหล: ปรับอัตราการไหลของก๊าซป้องกันตามปัจจัยต่างๆ เช่น กระแสไฟฟ้าในการเชื่อม เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของหัวฉีด และความเร็วในการเชื่อม หากกระแสเชื่อมมีขนาดใหญ่ เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของหัวฉีดมีขนาดใหญ่ หรือความเร็วในการเชื่อมเร็ว อัตราการไหลของก๊าซป้องกันจะต้องเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสม อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องหลีกเลี่ยงการไหลของก๊าซมากเกินไป ซึ่งทำให้เกิดของเสียและความปั่นป่วนในบริเวณการเชื่อม โดยทั่วไป เมื่อกระแสการเชื่อมอยู่ที่ 100A อัตราการไหลของก๊าซอาร์กอนสามารถตั้งค่าเป็น 8-12ลิตร/นาที
มาตรการป้องกันลม: การเชื่อม TIG จะต้องดำเนินการในสภาพแวดล้อมที่ไม่มีลมหรือมีลมพัดเบาๆ เนื่องจากลมจะพัดก๊าซที่กำบังออกไป ทำให้พื้นที่การเชื่อมสัมผัสกับอากาศ ทำให้เกิดออกซิเดชันของการเชื่อม หากการเชื่อมทำกลางแจ้งหรือในสภาพแวดล้อมที่มีลมแรง ให้ใช้ที่บังลมและมาตรการป้องกันลมอื่นๆ
3. พารามิเตอร์การเชื่อม
กระแสเชื่อม: ตั้งค่ากระแสเชื่อมอย่างถูกต้องตามวัสดุ ความหนา รูปแบบรอยต่อ และปัจจัยอื่นๆ ของการเชื่อม ตัวอย่างเช่น ควรใช้กระแสไฟน้อยกว่าเมื่อเชื่อมแผ่นบางเพื่อป้องกันการไหม้ทะลุ ต้องใช้กระแสไฟฟ้าที่มากขึ้นเมื่อเชื่อมแผ่นหนา กระแสไฟฟ้าเชื่อมที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดปัญหาได้ เช่น อิเล็กโทรดทังสเตนร้อนเกินไป การเจาะทะลุมากเกินไป และการขยายตัวของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน กระแสไฟที่น้อยเกินไปอาจทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น ขาดฟิวชันและการก่อตัวของรอยเชื่อมไม่ดี
ความเร็วในการเชื่อม: ควบคุมความเร็วในการเชื่อมเพื่อให้สระหลอมเหลวสามารถรักษารูปร่างและขนาดที่เหมาะสมได้ หากความเร็วในการเชื่อมเร็วเกินไป บ่อหลอมเหลวจะไม่สามารถเติมได้ทันเวลา ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น การเจาะและการตัดราคาที่ไม่สมบูรณ์ หากความเร็วในการเชื่อมช้าเกินไป สระหลอมเหลวจะมีขนาดใหญ่เกินไป ซึ่งเสี่ยงต่อปัญหาต่างๆ เช่น การไหม้ทะลุและการพังทลาย
พารามิเตอร์พัลส์ (สำหรับการเชื่อม TIG แบบพัลส์): เมื่อทำการเชื่อม TIG แบบพัลส์ ความถี่พัลส์ ความกว้างพัลส์ และพารามิเตอร์อื่น ๆ ควรตั้งค่าอย่างเหมาะสม ความถี่พัลส์ส่งผลต่อลักษณะและคุณภาพของการเชื่อม และความกว้างของพัลส์สัมพันธ์กับการแทรกซึมและการแข็งตัวของสระหลอมเหลว
4. ลวดเติม (ถ้าจำเป็น)
การเลือกลวด: เลือกลวดตัวเติมที่ตรงกันตามวัสดุของการเชื่อม เช่น ควรใช้ลวดสแตนเลสในการเชื่อมสแตนเลส และลวดอลูมิเนียม ควรใช้ในการเชื่อมอลูมิเนียม
การป้อนลวด: หากเป็นการป้อนลวดแบบกึ่งอัตโนมัติหรืออัตโนมัติ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความเร็วการป้อนลวดตรงกับกระแสการเชื่อมและข้อกำหนดในการเติมของสระหลอมเหลว เมื่อป้อนลวดด้วยตนเอง ควรคำนึงถึงมุมและความเร็วของการป้อนลวด มุมป้อนลวดโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 10-15 องศากับพื้นผิวของการเชื่อม ความเร็วในการป้อนลวดควรสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสระหว่างลวดกับอิเล็กโทรดทังสเตน
ที่สาม ข้อควรระวังหลังการเชื่อม
1. การบำรุงรักษาอุปกรณ์
การทำความสะอาดปืนเชื่อม: หลังจากการเชื่อมแล้ว ให้ทำความสะอาดสิ่งสกปรกในหัวฉีดแก๊สป้องกันและแคลมป์อิเล็กโทรดทังสเตนของปืนเชื่อมให้ทันเวลา เช่น โปรยลงมา สำหรับปืนเชื่อมระบายความร้อนด้วยน้ำ หลังจากปิดระบบระบายความร้อนด้วยน้ำแล้ว ให้ตรวจสอบว่ามีน้ำตกค้างในท่อน้ำหรือไม่ และระบายน้ำทิ้งหากจำเป็น
ปิดอุปกรณ์: ปิดอุปกรณ์เชื่อมตามลำดับที่ถูกต้อง ปิดแหล่งจ่ายไฟเชื่อมก่อน จากนั้นปิดวาล์วแก๊สป้องกัน และสุดท้ายก็ตัดแหล่งจ่ายไฟหลักของอุปกรณ์
2. การตรวจสอบการเชื่อม
การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ: ทำการตรวจสอบลักษณะรอยเชื่อมหลังการเชื่อมเพื่อตรวจสอบว่ารอยเชื่อมมีข้อบกพร่อง เช่น รูพรุน การรวมตะกรัน รอยตัดด้านล่าง และการขาดฟิวชันหรือไม่ หากพบข้อบกพร่อง ให้วิเคราะห์สาเหตุและดำเนินมาตรการที่เหมาะสมเพื่อซ่อมแซม
การทดสอบแบบไม่ทำลาย (หากจำเป็น): สำหรับการเชื่อมที่สำคัญบางอย่าง เช่น ภาชนะรับความดันและท่อ จำเป็นต้องมีการทดสอบแบบไม่ทำลาย เช่น การทดสอบด้วยรังสีเอกซ์และการทดสอบอัลตราโซนิกเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการเชื่อมตรงตามข้อกำหนด